隨著這些年中國(guó)房地產(chǎn)持續(xù)爆發(fā)，中國(guó)的建材市場(chǎng)不斷擴(kuò)大。水泥的使用量也是逐年增大。各地都上馬了新的水泥廠。水泥廠產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，如何確保水泥生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定，對(duì)水泥行業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。眾所周知，水泥生產(chǎn)是一個(gè)高強(qiáng)度，高損耗的過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器設(shè)備磨損很大，需要使用大量的易損件。而且水泥生產(chǎn)比較注重穩(wěn)定，一旦機(jī)器出現(xiàn)故障，停工會(huì)帶來(lái)很大損失。所以現(xiàn)在水泥生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備，開(kāi)始使用大量的高強(qiáng)度耐磨鋼板。隨著新材料的使用，機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性和壽命大大提高。使用耐磨鋼板生產(chǎn)的部件，平均壽命是普通鋼材的3倍。在耐磨鋼板的選擇上，瑞典鋼鐵廠生產(chǎn)的悍達(dá)hardox耐磨板更是其中的佼佼者。在水泥行業(yè)中，大量使用牌號(hào)為hardox450的耐磨鋼板。Hardox450耐磨鋼板的平均硬度達(dá)到布氏450，屈服強(qiáng)度高達(dá)1200mpa，可以廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)鍵部位。我們來(lái)看看在哪些關(guān)鍵部位可以使用hardox450耐磨鋼板吧。

首先我們先了解水泥生產(chǎn)的工藝流程。 

1、破碎及預(yù)均化 

（1）破碎 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 

2、生料制備 

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 

3、生料均化 

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 

4、預(yù)熱分解 

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 

（1）物料分散 

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。 

（2）氣固分離 

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。 

（3）預(yù)分解 

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。 

4、水泥熟料的燒成 

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時(shí)， 、 、 等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 

5、水泥粉磨 

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 

看完水泥生產(chǎn)的流程，我們看到，從原材料的運(yùn)輸過(guò)程中，各種抓斗，料斗就可以使用hardox耐磨鋼板，在破碎的過(guò)程中，存在大量的磨損，無(wú)論是球磨還是立磨，hardox耐磨板都可以勝任。在物料分離的過(guò)程中，各型號(hào)的選粉機(jī)都需要使用到hardox450耐磨鋼板。

隨著水泥行業(yè)的創(chuàng)新，會(huì)有更多的Hardox耐磨鋼板在生產(chǎn)過(guò)程中使用。