隨著這些年中國房地產持續爆發，中國的建材市場不斷擴大。水泥的使用量也是逐年增大。各地都上馬了新的水泥廠。水泥廠產銷兩旺，如何確保水泥生產尺寸穩定，對水泥行業提出了新的挑戰。眾所周知，水泥生產是一個高強度，高損耗的過程。在生產過程中，機器設備磨損很大，需要使用大量的易損件。而且水泥生產比較注重穩定，一旦機器出現故障，停工會帶來很大損失。所以現在水泥生產企業的設備，開始使用大量的高強度耐磨鋼板。隨著新材料的使用，機器設備的穩定性和壽命大大提高。使用耐磨鋼板生產的部件，平均壽命是普通鋼材的3倍。在耐磨鋼板的選擇上，瑞典鋼鐵廠生產的悍達hardox耐磨板更是其中的佼佼者。在水泥行業中，大量使用牌號為hardox450的耐磨鋼板。Hardox450耐磨鋼板的平均硬度達到布氏450，屈服強度高達1200mpa，可以廣泛應用于水泥生產的各個關鍵部位。我們來看看在哪些關鍵部位可以使用hardox450耐磨鋼板吧。

首先我們先了解水泥生產的工藝流程。 

1、破碎及預均化 

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 

2、生料制備 

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。 

3、生料均化 

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。 

4、預熱分解 

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 

（1）物料分散 

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。 

（2）氣固分離 

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。 

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（3）預分解 

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。 

4、水泥熟料的燒成 

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時， 、 、 等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。 

5、水泥粉磨 

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。 

看完水泥生產的流程，我們看到，從原材料的運輸過程中，各種抓斗，料斗就可以使用hardox耐磨鋼板，在破碎的過程中，存在大量的磨損，無論是球磨還是立磨，hardox耐磨板都可以勝任。在物料分離的過程中，各型號的選粉機都需要使用到hardox450耐磨鋼板。

隨著水泥行業的創新，會有更多的Hardox耐磨鋼板在生產過程中使用。