日前，由河北冀州市宏泰金屬復合材料廠研發的“金屬復合材料精密雙端面磨新工藝”通過在工程機械耐磨零部件制作上的成功應用，使生產的工程機械齒輪泵專用CB-F、CBT、CBH等糸列零部件精度提高45%以上，創出了國內同類產品先進水平。到10月份，該公司為用戶提供的近300萬件金屬復材耐磨零部件無次品，成了眾多工程機械生產廠家的獨家直供商。


　　為了提升金屬耐磨復合材料“含金量”，實現機械裝備節能降耗、質量優質的關鍵所在，必須在科技創新上不斷超越自我，今年以來，宏泰公司從生產工藝上進行大膽改革，將原來金屬材料單面燒結為雙面燒結，實現了雙金屬復合材料雙面耐磨，此工藝在國內同行業中屬于獨創。與此同時，為提高工程機械專用軸承耐磨系數，宏泰還開發出復合材料表層加工油槽新工藝，從而有效地提高了該產品耐磨性能。特別是其研制開發出具有自我知識產權的雙金屬復合材料生產鋪粉燒結、軋鋼致密新技術，使產品生產實現一次成形，達到了節能、節材和提高生產率的目的，節能效果達60%，且產品物理性能好，致密性達98%以上，粘結強度超過98MPа，彎曲180℃不脫層，使用壽命比同類產品提高二倍以上，生產的工程機械耐磨部件的性能更趨優越，提高了機械裝備的綜合性能。他們開發的替代軸承使用的50多種8字型側板雙金屬復合材料新品，經工程機械、農業機械等用戶使用說明，其產品摩擦系數比同類產品提高60%以上。


　　在此基礎上，該廠在充分發揮技術優勢的同時，打通上下游，延伸產業鏈，著力開發新產品。他們通過研發“金屬復合材料精密雙端面磨新工藝”對產品進行深加工，生產出目前工程機械齒輪泵、液壓泵、軸承等使用的四大系列近180多個規格型號新產品，經國家機械產品質檢中心測檢，各項指標均達到國外同類產品標準，完全可替代進口。產品被廣泛使用于廈工、成工等十多家工程機械生產廠家外，還間接出口到歐洲市場上。